藥廠硝基苯生產(chǎn)工藝主要是將苯與混酸（5%硝酸、65%硫酸、30%水）以1比1.1的摩爾比例，在130℃、0.46MPa的反應(yīng)釜中進行反應(yīng)從而生成硝基苯，安裝間歇攪拌釜車間氣體報警器是為了防止高溫下的反應(yīng)液蒸汽泄漏在空氣中造成人員中毒，自動聲光報警提醒，并可聯(lián)鎖排氣風機自動工作。 工業(yè)硝基苯是以苯和硝酸為主要原料，硫酸為催化劑，在一定條件下硝化生產(chǎn)的。前期采用混酸間歇硝化。隨著苯胺需求的快速增長，20世紀60年代后逐漸發(fā)展出釜式串聯(lián)、管道式、環(huán)式、泵循環(huán)等連續(xù)硝化工藝，隨后發(fā)展出絕熱硝化，均為非均相混酸硝化工藝。等溫硝化是指在冷卻的情況下進行硝化，硝化溫度基本相同。該工藝包括硝化、產(chǎn)品分離、產(chǎn)品精制、廢酸處理等。

硝基苯生產(chǎn)工藝的選擇目前，硝基苯生產(chǎn)主要采用混酸硝化。一般有兩個過程，一個是等溫硝化，一個是絕熱硝化。與等溫硝化相比，絕熱硝化具有以下優(yōu)點:硝化溫度高于等溫硝化，有利于提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。絕熱法混酸組成含水量高，硝酸濃度低，反應(yīng)溫和。它最大的優(yōu)點是硝化釋放的熱量不需要冷卻，可用于廢酸濃縮。 國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)硝化菌在硝化菌的選擇上存在一定的差異。多數(shù)廠家采用多反應(yīng)器串聯(lián)硝化。有些廠家采用環(huán)式或環(huán)式與釜式串聯(lián)硝化，如一環(huán)三釜、二環(huán)二釜等。其主要特點是反應(yīng)速度快、溫度低、副產(chǎn)物少、收率高、無需精制硝基苯、設(shè)備小、產(chǎn)量大、生產(chǎn)安全可靠，但需設(shè)置廢酸濃縮裝置。

在加壓連續(xù)釜式反應(yīng)器中，用混酸硝化苯制備硝基苯。已知混酸組成為:硝酸約5%，硫酸約65%，H2O約30%；混酸中苯與硝酸的摩爾比為1∶1.1；反應(yīng)壓力為0.46MPa，反應(yīng)溫度為130℃。反應(yīng)結(jié)束后，硝化液進入連續(xù)分離器，分離出的酸性硝基苯和廢酸溫度約為120℃；酸性硝基苯經(jīng)冷卻、堿洗和水洗后送至精制工段。以單位能耗為評價標準，確定了合適的工藝流程。在反應(yīng)過程中，主要的有害氣體為苯、硫酸、硝酸、二氧化硫、二氧化氮等氣體或蒸氣。

藥廠氣體探測器技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51系列
檢測氣體：H2SO4、SO2、C6H6、HNO3、NO2等，可檢測任意可燃有毒氣體
量程范圍：0-1、10、100、1000、10000ppm、100%LEL、10、20、50、100%VOL等
方法原理：電化學(xué)、催化燃燒、熱導(dǎo)、紅外、激光、PID光離子等
分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1ppm、0.1%LEL、0.01%VOL
精度誤差：±2%F.S（更高精度可訂制）
測量方式：擴散式，可選泵吸式
報警方式：現(xiàn)場聲光報警
顯示方式：1.7寸或2.5寸高清彩屏實時顯示氣體濃度值
響應(yīng)時間：T90≤20秒
安裝方式：壁掛式、管道式可選
數(shù)據(jù)傳輸：分線制4-20mA、總線制RS485（RTU）、無線傳輸可選
防護等級：IP65或IP66級防水防塵
防爆等級：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
溫度測量：-40℃~+120℃、精度0.5℃
濕度測量：0~100%RH、精度3%RH
數(shù)據(jù)儲存：可存儲10萬條數(shù)據(jù)，支持定時存儲或只存儲報警數(shù)據(jù)
遠程操作：標配遠紅外遙控器
工作溫度：-40℃~+70℃，自動溫度補償
外殼材質(zhì)：鑄鋁外殼+氟碳漆防腐涂層 以上就是關(guān)于藥廠硝基苯生產(chǎn)工藝的相關(guān)介紹，國內(nèi)目前主要的混酸苯制硝基苯工藝包括原料預(yù)熱-閃蒸濃縮和間接水冷-常壓濃縮兩個方案，而不管是采用何種工藝流程，混酸和苯在高溫反應(yīng)釜中都會有蒸氣產(chǎn)生，一旦設(shè)備管路接口密封老化，發(fā)生泄漏或滲漏，易于引發(fā)現(xiàn)場作業(yè)人員中毒事故發(fā)生，因此，需要安裝間歇攪拌釜車間氣體報警器，在超標時進行聲光報警，自動聯(lián)鎖打開風機進行換氣，保證藥廠硝基苯生產(chǎn)工序安全高效運行。